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1、在企业中成功开展6S管理虽说前期效果不会很大，但随着坚持实施6S管理效果就会慢慢体现出来，毕竟6S管理的实施是一个对企业进行缓慢的改造过程，不可能一口吃成胖子。但并不是每个企业都能够成功并且坚持下来的，因此在实施6S管理中需要注意很多的问题。如：
2、第一.任何事物既有共性,又有个性.6S活动强调团队精神,要求所有员工的工作秩序化、规范化,会不会形成墨守成规.影响个人的聪明才智的发挥.会不会限制个人的自由?
3、不会影响个人才智的发挥.6S活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化.效率化.对需要发挥智慧的工作没有任何限制.至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的“自由”将会受到限制.我认为与其说限制了个人自由,不如说提升了人的质量,养成了依规定办事的习惯.只有个人追求的自由与团队的利益相统一时,才是真正的自由.
4、第二.为避免6S活动流于形式,应注意哪些方面的内容.
5、6S活动一时做好容易,长期做好不容易,人的本性是“喜新厌旧”,长期不变的“事物”会使人逐渐失去新鲜感,日久便逐步流于形式(仅仅应付而已).因此,6S活动需要不断地强化.创新.如改变检查方式.采取季度先进委员评选制.
6、举办6S知识竞赛、征文比赛.建立6S点子库等.调动全员参与的积极性.塑造真正的团队精神.才可使6S活动保持永久的生机与活力.才不会流于形式化.
7、第三.怎样将6S活动很好的导入到除生产与办公现场管理以外的无形管理,以便更好的推动有形管理?
8、“无形”指的是个人素养,企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西.6S活动的推行,正是凭借对现场,现场规范、合理、细致的管理来提升人的质量,提高个人素养.创造一个非常乐意别人参观的良好的企业形象,塑造一种追求完善的精神.同时6S活动培养人们说“具体话”办具体事,而非大道理一堆.细致的工作不愿作,也即是培养一种对现场来说非常重要的“共同的语言”,这是企业文化的一部分.因此应该是6S活动通过对“生产与办公现场管理”的“有形管理”的意识的改变.更好的推动了公司的“无形管理”.当然,“无形管理”的变化反过来又有助于“有形管理”的进一步深化及长期展开.
9、第四. 6S活动不应该流于形式,当6S活动开展有一定基础后,如何让全体人员保持遵守规范的习惯?如何对全体人员进行习惯性的培养呢?
10、6S工作一时的做好并不困难,而长期的坚持靠的是全体人员的素养的提高.一方面,在6S活动推行过程中.坚持以“人性”为出发点.以改造人心为主.透过合理化的改善事例让全员体会到6S活动给大家带来的益处,使其自发、自觉、自愿去做;另一方面.当6S活动推行到一定阶段后,创新则更为重要,才使得6S活动持续保持生机与活力。
11、6S管理对于企业是一个缓慢的改造过程，这就需要考验企业领导的耐心及决心。而一般来说，企业领导实施6S管理在一段时间内觉得没什么效果就马虎的结束掉了，而员工刚刚适应了一些情况就恢复以前的制度，对企业员工来说领导的执行的制度只会做一时，并不会长久的意识，这结果会让企业在以后的改革中会遇到很大困难。
1、6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
2、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
3、（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
4、（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
5、二、6S现场管理建立明确的责任链
6、（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
7、三、公司如何形成有效的生产管理网络
8、（1）让主管主动担负起推行的职责的方法
9、（1）方针、目标、实施内容的制定
10、五、6S现场管理各项内容的推行要点
11、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
12、六、目视生产管理和看板生产管理
13、（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
14、（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明
15、（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领
6S管理阶段整顿实施要点及注意事项：
现场实施整顿后，所有物品均处在最佳位置，并且到达现场的人都能很快地明确每件物品所处的位置、所处的状态和管理的要求。在物品取用时可以大大减少其取放的时间，提高工作效率。规范有序、一目了然的现场，除了有利于提高工作效率外，还能提升员工的士气。提高产品质量，保障生产安全的效果。
未做好整顿的现场存在着如下问题:
①只有主管零件与材料供给的人员才知道零件和材料放置的位置；
②只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；
③不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
④需用手推车时，却发现手推车不知去向；
⑤终于在机器下面发现了一直在找的钳子；
①避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末
整顿实施过程应以追求科学性和效率的最大化为原则，围绕抓住其三要素来开展，要注重实用绝非只注重其视觉效果。
整顿的结果是要使物品处在任何人需要时都能立即取出的状态，寻找物品的时间要降为最低，要有利于提高工作效率。
③要站在新人和其他部门的人的立场来看，什么工具该放在什么地方应更为明确
很多现场管理者在进行现场整顿时，常会犯这种认识上的误区，即认为现场物品的摆放位置等情况自己本身已经很清楚了，没必要再进行标识，标识是多此一举，是浪费时间。
④要想办法使物品能立即取出使用
⑤使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或错误放置时应能立即知道
1、生产或工作现场没有多余物品；有用物品分类堆放，整齐有序，便于取用；
2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要；
3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求；
5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别；
6、在6S管理中，不同性质的原料、在制品和成品须严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺的标志须统一；
7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施，防止飞花、回花相混；
8、上批产品离机，生产现场应彻底清理，无遗留制品；
9、生产车间布置合理、清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜，墙壁无破损，无乱涂乱画，标语及图表整洁、美观、适用，无陈旧破损标语或图表等；
10、高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯；
11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损，无回花、回丝、油污、积水、积尘，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等；
12、机台无积尘积花，无违规物品放置；
13、车辆、容器具整洁完好，无毛刺，无缠绕，无异响；
14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子，保持清洁；非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子，并保持清洁；
15、提倡女工留短发，如留长发，必须将长发盘在帽子里；
16、所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；
17、执行巡回路线，按6S管理清洁进度要求及时做清洁，正确使用工具；
18、爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；
19、无迟到、早退，无串岗、闲聊，不做与工作无关的事情；夜班无打瞌睡或睡觉现象；
20、交接班做到“五定”：定时间，定地点，定内容，定检查，定接班；对口交接，记录齐全，秩序井然。
